透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土。
  一、透水混凝土寿命的影响因素
  透水混凝土寿命其实就是使用耐久性，那么怎么延长道路的使用寿命呢？
  1、配合比例
  透水混凝土的配合比是保证透水混凝土透水性、承载强度的核心因素，透水混凝土材料配合比不当，导致混凝土性能不良；因此四种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例，透水混凝土配合比（按质量计）。技术实力强悍和配合比例合理让其使用寿命可长达30年之久。
  2、施工技术
  施工操作粗糙形成的潜在的混凝土缺陷，都极易使混凝土很快受到破坏，这就需要有良好的施工组织管理来杜绝施工环节的不稳定因素。
  透水道路的施工主要分为：搅拌、浇筑、振捣、辊压、养护、成品六个步骤，将定量石子，水泥，透水混凝土增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平，施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。
  3、原材料的选择
  选择好的透水混凝土材料，透水混凝土是一种无沙混凝土，因此可以使混凝土道路存在孔隙，使道路会呼吸。但要保持其透水性，又要一定的强度，透水混凝土需要添加增强料。因此透水混凝土增强剂的质量也是透水混凝土质量的重要因素，水泥要采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料要使用单1级配的5~10mm粒径石子。
  4、养护
  施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。在混凝土的实际生产中，由于缺乏对混凝土养护机理的了解，对养护工序常常重视不够，出现养护不及时、养护湿度不够、养护时问短等情况尤其对于要求具有较高耐久性的混凝土，如不能加以正确、及时的养护，将严重影响整个建筑物的质量，带来不可估量的损失。

  二、施工时控制原材料，按标准配合比进行施工
  1、由于透水性混凝土内部含有较多的孔隙，想达到道路的强度要求，要求石子质地坚硬、耐久、洁净，粒径在2.4~13.2mm的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。检查面层石子石粉含量，现场用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
  2、采用矿物细掺量，并配合使用高效减水剂，能够使透水性混凝土的强度提高60%左右，配制的路砖抗压强度可以达到35MPa以上，可以作为人行路、轻车路材料使用；
  3、采用有机有机胶结材料，可使透水性混凝土材料的抗压强度达到40MPa以上，从强度指标上可满足车行道路面材料的使用要求；
  4、采用较小粒径的骨料可以提高透水性混凝土的强度，但必须同时调整水泥用量。一般来说透水混凝土的强度都是按照特定的标准来做，C20/C25/C30等，可以通过对碎石、水泥、透水砼增强剂等的配比来决定。所以强度主要是通过配比来决定。

  三、做好铺装后的维护
  1、混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。透水混凝土路面在施工和养护过程中，路面必须应严格禁止行人。
  2、当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。
  3、路面喷漆材料为透水混凝土保护剂，这种保护剂色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。