浅谈彩色透水混凝土常见问题及成因
来源：www.cqjhjc.cn | 更新时间：2022/12/23 15:28:30
浅谈彩色透水混凝土常见问题及成因
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土。随着国际“海绵城市”建设的推进，“透水混凝土”逐渐被人们所熟知且广泛应用于我们生活中的各个角落。
多年的施工经验，我们发现透水混凝土经常出现的一些问题，今天我们一起来分析下原因及解决办法。
1、局部掉粒（石子脱落）
导致透水混凝土掉子局部脱落的原因主要有以下几点：透水砼增强剂（胶结料）、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀；表面洒水过度，石子表面浆体流失；砼强度不够；周边洗刷时受水侵蚀浆体流失；养护薄膜缺失等情况。
透水砼增强剂（胶结料）、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀：务必使用品质合格的透水混凝土增强剂材料（目前市场有有部分低价增强剂材料，质量存在严重问题）；增强剂和水泥按照要求足量投放，充分搅拌。
表面洒水过度，石子表面浆体流失：洒水养护时压力不可过大，严禁用水管直接喷洒。
砼强度不够：我们一般建议使用425#以上强化水泥，并按照设计砼强度配比进行配料施工。。
周边洗刷时受水侵蚀浆体流失：周边洗刷时做好透水混凝土部分的遮挡。
养护薄膜缺失：养护薄膜搭接密闭严实，且薄膜覆盖养护需要满足7天。
2、面层结浆
导致透水混凝土面层结浆的主要原因主要有：骨料（石子）石粉含量超标；搅拌不均匀；水泥掺量偏大；水灰比失调等。
骨料（石子）石粉含量超标：严格采用石粉含量不超标的（骨料）石子。
搅拌不均匀：砼搅拌时间应控制在4-5分钟以上。
水泥掺量偏大：严格执行配合比，准确执行投料量。
水灰比失调：严格控制水灰比、控制用水量。
3、面层泛碱
透水混凝土在刚施工完毕后，如果暴露于干燥环节，表面有时候会出现“泛白”，这是水泥以及外加剂中的盐、碱类析出现象，形成原因大概有以下几点：基层排水存在问题，导致长期浸水；施工中选择了高碱性的水泥；养护时间没有达标。
基础问题呢：基层务必做好排水处理；水泥砂浆类基础要有必要养护期。
水泥碱性过高：采用碱性合格或低碱性水泥。
养护时间不够：薄膜覆盖养护，保持充足水分，待碱充分排出。
4、出现虫孔或气泡
透水混凝土在施工过程中，因为粉尘污染、基层潮湿、漆膜喷涂过厚，或涂装过程中溶剂急剧挥发等原因，使透水混凝土形成许多圆形的小圈、小孔或虫孔的现象。
场地问题：留意施工场所温度过高 、潮湿及基层的灰尘污染状况，确保施工基层干燥后，进行必要清洁再喷涂面层保护剂，这样可以有效减少起泡的产生。
施工技术问题：透水混凝土罩面剂施工需选用专业有经验的喷涂师傅，保证喷涂施工方法的正确性。
5、强度不足
彩色透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有水泥添加量不足、石子强度不够、增强剂SiO2含量不足、养护不规范等等。
优化原材料：减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。
掺入矿物细掺料和有效减水剂：同时使用有效减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。
采用无机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。
6、混凝土开裂
透水混凝土膨胀或开裂主要原因：温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不平均性及构造不合理；地基沉降不均匀；单块面积超标；水泥掺量较大；面层厚度超厚超薄；水分流失过快；砼与周边其他物体无缓冲带留置等原因。
设计配合比时，素土压实度≥93%。在保证透水混凝土具有良好工作性的条件下，应尽可能地降低单位用水量。
结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留置在胀缝位置，不得随意留置。
透水混凝土强度达到70%时及时切缝，缝深应超过面层厚度单块面积保持在25㎡左右。
严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度，应满足设计要求，控制平整度，薄膜养护到位。
透水混凝土的生产和施工工艺,类似于传统混凝土，但技术要求要远高于传统混凝土。采用符合透水混凝土工艺要求的骨料等原材料，通过实验室试验验证过的配合比，注重计量和搅拌环节的控制，经过正确的摊铺振捣控制以及后期的喷涂养护，是生产出合格的透水混凝土的必要保证。
