透水混凝土的六个常见问题及其解决方法
来源：www.cqjhjc.cn | 更新时间：2023/3/3 13:46:44
透水混凝土的六个常见问题及其解决方法
多年来，透水混凝土一直贯彻着“实践出真知”的精神，积累了十多年的施工经验。此次针对透水混凝土常见的强度不足、膨胀或开裂、针孔或气泡坠石、表面结块、泛浆等六大问题，进行了原因回顾性分析，并提供解决方案，帮助更多人了解生态透水路面知识。
强度不足
透水混凝土的强度受多种因素影响，主要包括:石料强度、水泥掺量、制备工艺、增强剂性能、养护是否规范...因此，根据施工经验，应通过优化原材料和增强剂来提高透水混凝土的强度。
解决办法
建议使用玄武岩石材。
在骨料粒径、颗粒类型和配合比参数相同的情况下，透水混凝土的强度顺序为玄武岩>石灰石>陶粒，建议采用洁净的均匀粒径的石料，如玄武岩米砂。
水泥按规范添加。
水泥应严格按照推荐的配合比添加。比如C20的推荐添加量为358KG/立方米；C25为378公斤/立方米；C20的推荐用量为398kg/m3。
采用科学的制备工艺
透水混凝土的配制工艺应遵循科学、合理、保质、美观、耐用的原则，以利于工程建设。
采用SR补强剂
SR增强剂用于增加混凝土的早期强度、和易性和粘度，提高水泥的表面活性和分散性，不改变水泥的基本性能，保持包裹在滑动材料表面的料浆的稳定性，并均匀附着在滑动材料表面，增强混凝土的连接率，保证透水混凝土有足够的强度，满足透水性的要求。
使用地膜覆盖进行养护。
成型后应及时覆盖薄膜进行养护，薄膜与周围覆盖宽度的重叠宽度应大于20CM。
膨胀或开裂
透水混凝土的膨胀或开裂是许多施工人员头疼的问题。由于温湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构的不合理、地基沉降不均匀、单块面积过大、水泥用量大、表层超厚超薄、失水迅速、混凝土与周围其他物体之间不留缓冲带等原因，透水混凝土在使用一段时间后会发生膨胀或开裂。
解决办法
素土压实度≥93%。结构层的伸缩缝应保留准确，当天施工缝的位置应保留在伸缩缝位置。当混凝土强度达到70%时，应及时切缝，切缝深度应超过面层厚度。单个面积应保持在25m2左右，结构层施工时应严格控制配合比、确定投料和面层厚度，满足设计要求，控制平整度。表层厚度设计为5-8厘米。在混凝土与周围物体的连接处，设置缓冲区以增加透气性。薄膜覆盖到位。
扔石头
导致透水混凝土部分脱落的主要原因有:SR透水混凝土增强剂(胶凝材料)和水泥不足，搅拌不均匀，表面洒水过多，石料表面失浆，混凝土强度不足，周边冲洗时因水侵蚀而失浆，养护膜不足。
解决办法
使用合格的SR透水混凝土增强剂材料:增强剂和水泥。根据要求，放入足量，充分搅拌。浇水养护时压力不能过大，禁止用水管直接喷水。周围冲洗时做好透水混凝土部分的屏蔽。按照设计的混凝土强度比进行配料施工。养护膜应重叠密封严密，覆膜养护需要满足7天的要求。
针孔或气泡
透水混凝土产生针孔的主要原因是:基材温度过高，稀释剂挥发过快；基材表面有水渍和灰尘；油漆粘度大；喷涂的漆膜太厚；同时，如果基材本身含有细孔，喷漆后短时间内空气无法排出，漆膜内也会产生气泡。
解决办法
控制粘度和施工温度
透水地面覆盖剂的粘度不能太高，施工现场的温度不能太低。透水地面覆盖剂混合后，应放置一段时间，待气泡逸出后再进行施工。调整操作时间并增加稀释剂。
完全干燥干净。
透水地面的覆盖剂材料中有水分，透水地面施工现场空气中有灰尘。施工前，应清除覆盖剂中的水分和空气中的灰尘。
正确的喷涂技术
建议选择专业有经验的喷漆师傅，保证喷涂施工方法的正确性。
表面结块
解决办法
购买干净和均匀的石头粉末含量。
表层土壤中盐的积累
解决办法
基层应做好排水处理和覆膜养护。保持充足的水分。表层保持15-25%的连续间隙。
如果在施工中遇到这六个问题，可以尝试本文提供的方法来解决。如果你有更好的解决方案，也可以留言告诉我们。
