彩色混凝土为什么会出现色差？

彩色混凝土是国内这几年很流行的一款路面铺设产品，绿色环保的特点以及多种颜色的搭配，成为了混凝土行业内的热门产品，但是为什么有的彩色混凝土会有色差呢？

彩色混凝土会有色产原因有很多，首先是基层混凝土，当基层混凝土的水灰比不稳定的时候，会造成混凝土含水率不同，所以地面吸收材料的程度不一样，后期就会导致彩色混凝土的颜色分布不均匀的现象。然后则是在进行压光的时候，有的时候会对时间程度掌握不好，同样会造成彩色混凝土的色差。

彩色混凝土的施工不仅注重材料质量，更要注意施工过程，二者对于彩色混凝土的成型起到了很重要的作用。所以在进行施工之前一定要严格地配置水灰比，保证配合比的稳定性，把握好压光、收光的时机，确保彩色混凝土的颜色完美均匀。
如何进行彩色混凝土路面？
1、封闭施工路段交通后，仔细清扫水稳层的碎石、泥土和杂物。拌和前应当将沥青搅拌设备，运输设备及施工机械设备等清洗干净，避免杂物污染彩色沥青警示抗滑薄层路面防水粘结材料及彩色胶结料。取大容量搅拌桶一只，称出其与搅拌棒的总重量，然后称取设计量的A组份，再加入设计量的B组份进行搅拌。人工搅拌胶结料的过程应该尽量保持工艺性的一致，应该根据实验室的设计进行严格的控制。推荐采用机械搅拌胶结料的方案，可以准确地控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌工艺，保证胶结料的质量。
2、防水粘结材料可采用人工涂刷的方式施工，涂刷量控制均匀，能在原路表与接缝处形成一层薄膜为度。将原路面上的灰尘和浮浆这些可能降低路面结构强度和稳定性的有害物质彻底清除干净，称取设计量的胶结料，在清扫干净的原路面上均匀涂布反应性防水粘接层。
3、将设计量掺配好的符合工程级配的石料倒入混凝土搅拌机中，开动机器使其运转，同时称取设计量的颜料，均匀加入搅拌机中，待颜料和石料基本混合均匀后加入设计量配制好的胶结料，最后在胶结料和颜料基本裹覆石料表面时停止运转，这个过程大约持续10～15分钟。同时需要特别注意的是，混凝土拌和工艺的偏差会引起ES彩色路面色彩的差异，所以应该精确地控制每一道工序，例如搅拌时间、搅拌速率等，否则就会出现色差等不良问题。

彩色混凝土路面广泛的出现在各种公共场合，彩色混凝土路面的做法有一套具体而专业的流程，一般外行是不了解这个流程的，彩色混凝土路面的做法相对来说是有一些复杂的，大家如果对于彩色混凝土路面的做法感兴趣，不妨参考以上对于彩色混凝土路面做法的介绍。